Effektivisera larmhanteringen i ditt produktionsflöde med Andon

Vad är Andon?

Andon (アンドン) är ett beprövat arbetssätt för att effektivt upptäcka och rapportera fel i ett produktionssystem. Metoden, där en specifik typ av produktionslarm används, är en del av Lean – en strategi som går ut på att maximera kundnyttan och samtidigt minimera slöseri av resurser.

Andon alarm implementerades först i Toyotas produktionsanläggningar, där de anställda kallade på hjälp genom att dra i ett snöre, eller trycka på en knapp vid arbetsstationen. På så vis pausades produktionen och problemet kunde korrigeras. Syftet är att man ska kunna larma och tillkalla hjälp effektivt utan att ens lämna arbetsstationen, så att operatörens mervärde bibehålls under arbetet.

I dagens produktionsanläggningar fungerar Andon-metoden på samma sätt med snöre och knapp. Vissa Andon-system aktiveras automatiskt av själva utrustningen, när ett fel har uppstått. Ofta består stoppsignalen av ett ljudlarm, text eller lampor. När personal har åtgärdat problemet, loggas felet i en databas som en del av en kontinuerlig förbättringsprocess.

Hur använder man Andon?

Metoden är lätt att implementera. Med hjälp av Andon-lampor, knappar samt snören som placeras på strategiskt lättåtkomliga platser, kan dina anställda kalla på hjälp i produktionen om ett problem skulle uppstå. Larmet kommer att visualiseras på skärmar, via lampor eller ljudsignaler för att väcka uppmärksamheten hos Teamledaren eller verksamhetens Andon Coach, som vidtar olika åtgärder beroende på vad som hänt. 

Det finns även möjlighet att använda musik som en varningssignal när någon har använt larmhanteringen för att stoppa produktionen. Ljudupplevelserna längs produktionslinan går att skräddarsy, för att för att se till att larm och meddelanden alltid når ut snabbt, till rätt mottagare.

Vi erbjuder också LP220 – en kundanpassad knapp-panel där operatören kan specificera sitt larm med en felkod, och på så sätt tillkalla rätt hjälp från början.

Vilka fördelar har Andon, jämfört med andra system?

Skulle ett produktionsstopp uppstå på en anläggning utan Andon larmhantering kommer operatörerna med stor sannolikhet stå still och vänta, medan personal letar efter rätt person eller utrustning som kan avhjälpa problemet. Tiden går vilket kostar pengar, risken finns också att samma fel uppstår gång på gång. 

En verksamhet som använder Andon produktionslarm blir mer strömlinjeformad. Larmet kan riktas direkt till den medarbetare som kan lösa felet. Larmmeddelandet kan också förses med information för att problemlösningen ska gå snabbare. 

Fler fördelar med Andon:

• Enklare hantering genom larmprioritering Får du flera larm samtidigt? För att aldrig missa ett larm kan du prioritera det som har allvarligast konsekvenser och fördela resurser därefter. Sätt in fler resurser allt efter behov, eller per automatik om larmet tar extra lång tid.
• Dokumentera orsak och åtgärd Dokumentera orsak och utförd åtgärd så att du kan lösa felet snabbare nästa gång eller helt förhindra att det händer igen. Jobba med ständiga förbättringar (enligt Kaizen, 改善).
• Följ lösningsarbetet i realtid Tala om för dina medarbetare att du påbörjar avhjälpande arbete så att ni inte är flera som utför samma jobb. Följ hur det går i realtid, och kvittera när larmet är avhjälpt.

Hur använder man Andon i Lean manufacturing?

Centralt i filosofin Lean Manufacturing är att uppnå en resurssnål och tidseffektiv produktion, genom att eliminera allt onödigt som inte skapar värde för kunden. Andon alarm, tillsammans med andra verktyg som exempelvis Poka Yoke och Takt, optimerar din verksamhet på olika sätt. Syftet är att förbättra lönsamheten genom att minska slöseri och finna grundorsaken till att ett problem uppstår. Kontakta oss så berättar vi mer.