Vill du veta mer?
Fyll i ditt telefonnummer nedan
så kontaktar vi dig så snart vi kan.
Fyll i ditt telefonnummer nedan
så kontaktar vi dig så snart vi kan.
Testsystem
Med hjälp av våra testsystem kan du minska kostnaderna genom att försäkra dig om att varje komponent fungerar innan slutprodukten monteras ihop.
Våra specialanpassade testsystem kontrollerar kvaliteten på delsystem under processen att montera ihop helheten, för att undvika att fel upptäcks först vid EOL (End Of Line) när det kan vara svårt och kostsamt eller för sent att genomföra felsökningar och justeringar.
Med testprogram och testutrustning som är skräddarsydd efter dina behov kan du felsäkra även de mest komplexa och variationsrika elektroniska system hela vägen genom din produktionsprocess. Då vi använder färdiga moduler och har en egen verkstad kan vi korta utvecklingstiden och ge dig en kostnadseffektiv lösning.
Anslut dina elektronikkomponenter direkt via befintliga kontaktdon. Genom vårt eget varumärke Iterocon kundanpassar vi industriella kablage med robusta kontaktdon som tål extremt många repetitioner och som inte skadar dina anslutningar.
Våra testsystem är automatiserade, flexibla, och designade på ett sådant sätt att operatören inte behöver ha några förkunskaper om produkten. Vi skräddarsyr ett testprogram som du kan köra via ditt överordnade (ERP/MES) eller fristående (stand alone) system.
Du kan kvalitetssäkra ert montage av elektronikkomponenter i delsystem (sub-assemblys på engleska) innan den slutgiltiga laddningen av programvara sker. Vi gör detta genom att mäta strömförbrukning, spänning och impedans på era inkopplade elektriska komponenter såsom ljusindikeringar, sensorer, brytare, uttag och högtalare med mera.
Oavsett om det handlar om instrumentbrädor, stötfångare, motorer, stolar, innertak, dörrar eller någon annan del så kan ni med våra testsystem säkerställa att varje komponent fungerar innan den delsystemet monteras ihop till den slutgiltiga produkten.
Binar Solutions tillverkar egna robusta kontaktdon genom varumärket Iterocon, vilket betyder repetera och ansluta.
Våra kontakter tål nämligen att anslutas om och om igen, och en gång till. Att allt funkar första gången är självklart bra, men efter 100 000-tals gånger så ska det fungera precis lika bra som den första. Det kräver viss envishet. Kvalitet är inget man råkar göra, det är något man måste arbeta hårt för.
Kanske har det att göra med att vi förenar vårt intresse med vår verksamhetsidé. Vi gillar helt enkelt industriell teknik och att hitta de allra bästa lösningarna för våra kunder, säkerställa att de är bra och sedan tillverka dem. Så, har du höga krav, har vi din lösning.
Eftersom vi blir påminda gång på gång att våra robusta elektriska kontaktdon faktiskt klarar de allra hårdaste kraven, måste vi erkänna en viss stolthet. Detta eftersom vi satsar på att vara bäst i världen när det gäller elektriska anslutningar med de tuffaste kraven på stryktålighet.
Vår kompetens är hög inom såväl elektronik, automation, mekanik och kabeltillverkning och vi erbjuder våra kunder allt från lösa elkontakter och fixturer till kompletta lösningar som integreras i kundens automationsprocess.
Idén är därmed enkel: Genom varumärket Iterocon tillverkar och levererar vi tåliga, säkra och pålitliga lösningar som är så pass bra för dig att du inte kommer vijla ha något annat. Specialanpassade produkter av hög kvalitet och lösningar som gör kundens (arbets-)liv enklare och bättre.
Test av USB till mittkonsol XC90. Väsentligt mindre dimensioner än brukligt krävde mindre fjädrande stift. Anslutning mot ledarbanor krävde dels finare toleranser, men även fler prototypomgångar för att hitta rätt på en hundradels millimeter.
Mätning av batteri som driver hybridbilen XC90. Höga spänningar och strömmar ställer höga krav på elektrisk isolation. Mätning av batteriets status i färdig hybridbil. Mätning utförs i kupén där paneler och inredning ställde höga krav på slutprodukten. Det gillar vi!
Test av Ethernetkontakt för anslutning av bilens datanätverk (mellan instrumentpanel och mittkonsol). Mycket små dimensioner med fem anslutningspunkter inom en kvarts kvadratcentimeter. Kräver finare toleranser och minsta tänkbara fjäderstift.
Öppnar upp ventiler i bilen för påfyllning av luft till fjädringen. Här var utmaningen att ansluta till hylsor med mycket små dimensioner som sitter monterade innanför ett raster med små hål, vilket krävde väldigt god instyrning. Anslutning kan ske så mycket som 1500 ggr/dygn.
Mätning och kontroll av lastbilens elsystem via den så kallade hyttgenomföringen som innehåller ett stort antal kontakter i ett raster. Kraven var bland annat moduluppbyggd konstruktion och ergonomiskt utförande. Framtaget för en ny generation medeltunga lastbilar.
Framtagen till fabriken som tillverkar Opels bilsäten. Det ställdes krav på kompakt design och säkerhet. Det var viktigt att kontaktdonet vid anslutning bryter upp airbagsystemet så att ingen utlösning av airbag ska kunna ske.
Del av ett programmeringsverktyg till en enhet som ska kunna programmeras när den är monterad i lastbilen. Mycket tid lades på hur operatören enklast skulle kunna komma åt att ansluta.
Elektriska anslutningar är egentligen lätt. Om man gör rätt. Vilket kan vara svårt.
Det finns nämligen en mängd påverkande faktorer, såsom fysiska placeringar, typ av tillverkningsfabrik, byggnad, produktionsled, mänskliga faktorer, process med mera. För oss är det därför naturligt att komma med rekommendationer som ligger utanför grundförfrågan för att skapa en så förenklad och väl fungerande installation som möjligt. Binar Solutions är en del av en större process, en helhet, och vår kompetens inom industriell elektronik är omfattande.
Vi presenterar ett tydligt förslag för dig, som i detalj visar vad vi föreslår baserat på vår förstudie.
Vi anpassar material och tillverkningsmetod efter behov, miljö och seriestorlek. All slutmontering sker i vår egen fabrik där vi även har kapacitet att tillverka detaljer, även om flera av delarna kan komma att tillverkas hos någon av våra noga utvalda underleverantörer. Vår avsikt är inte tillverka allt själva även om vi givetvis har minutiös koll på alla delar av produktionen.
I monteringen testas alla våra detaljer och de färdiga produkterna genomgår utförliga tester för att säkerställa de lever upp till våra högt ställda krav.
Vi håller alltid det vi har lovat och gör det vi är allra bäst på – levererar en felfri unik och tålig slutprodukt till våra kunder!
Vid lansering av nya produkter är vi ofta med vid driftsättning för att säkerställa att inga driftstörningar ska ske i produktionsledet. Vi får ofta ansvaret att installera andras produkter som finns i anslutning till våra för att säkerställa hela tillverkningskedjan.
Vi vet nämligen att driftstopp är en operativ katastrof, som nästan alltid sker när man minst anar det. Det beror väldigt ofta på utebliven service, slitdelar som inte har blivit underhållna eller servade i tid. Därför erbjuder vi löpande service av våra produkter för att säkerställa driftsäkerheten.
